塑料管的擠出成型，可用多種熱塑性塑料，成型的管材結構型式也有多種。采用擠出機塑化原料后成型管材，雖然不同原料和不同結構型式的管材擠出成型各有工藝特點，但采用擠出機生產的基本工藝條件和塑化原料的成型管材生產過程還是大致相同的。

塑料擠出成型管材的工藝過程如下：按塑料管成型用料配方要求，把各種原料計量后裝入混合機的混合室內，高速攪拌，把各種原料混合均勻；把混合均勻的高溫度料經攪拌降溫（一般料溫度應低于40℃）后投入擠出機的料斗內；料斗內的原料經由機筒進料口進入擠出機的機筒內；隨著螺桿的旋轉，原料被強制推向機筒前方。

由于機筒前面有過濾網、多孔板和成型模具的阻力，再加上螺桿螺紋容積的逐漸縮小，結果使機筒內的原料向前移動的阻力隨著前方料量的增加而越來越大，即原料的受壓力越來越大；同時原料受機筒外加熱的影響和在機筒內受擠壓、剪切、攪拌作用，再加上原料與機筒和螺紋工作面間的摩擦及原料分子間的相互運動摩擦等條件，使原料在機筒內溫度逐漸升高，其物理狀態(tài)也隨之逐漸由玻璃態(tài)轉變?yōu)槿廴诟邚棏B(tài)，成為黏流態(tài)，達到完全塑化。由于螺桿一直不停地勻速旋轉，則把塑化均勻的熔融料等壓、等量地從成型模具口擠出，成型塑料管坯。再經冷卻定型，按一定的長度切斷，即完成擠出成型塑料管。

聚氯乙烯管擠出成型工藝順序：

聚氯乙烯塑料管的擠出成型可用單螺桿擠出機，也可用雙螺桿擠出機。兩種擠出機擠出成型塑料管用生產工藝路線略有不同。

①單螺桿擠出機擠出成型PVC管生45序：擠出成型管用料按配方要求計量→高速熱混合原料→混合均勻料冷卻降溫→造?！鷶D出機把原料塑化呈熔融態(tài)→模具成型管坯→降溫定型→管材冷卻降溫→牽引→切割→擴口→檢查質量→檢斤入庫。

②雙螺桿擠出機擠出成型PVC生產工藝順序：擠出機成型管用料按配方要求計量→高速熱混合原料→混合均勻料冷卻降溫→擠出機把原料塑化呈熔融態(tài)→模具成型管坯→降溫定型→管材冷卻降溫→牽引→切割→擴口→檢查質量→檢斤入庫。

軟質聚氯乙烯管的擠出成型生產工藝路線與硬質聚氯乙烯的擠出成型生產工藝中路線相同，只是擠出成型管坯用成型模具結構、管坯的冷卻定型方法和管材的收卷方式不同于硬管成型。

聚烯烴類塑料管材擠出成型工藝順序：

聚烯烴類塑料管的擠出成型生產工藝路線比較簡單，一般情況下不需要什么原料準備工作。生產聚烯烴類管時，可直接把粒料投入擠出機料斗中擠出成型。聚烯烴類塑料管的擠出成型生產工藝順序如下：原料開袋檢查質量→擠出機把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定徑套冷卻定徑→真空噴淋冷卻→管材冷卻降溫→牽引→盤卷→檢驗質量→檢斤入庫。